Fila et funes, quae quasi vectores principales transmissionis potentiae et communicationis informationum funguntur, efficaciam habent quae directe a processibus insulationis et tegumenti involucri pendet. Cum diversificatione requisitorum industriae modernae pro efficacia funium, quattuor processus principales — extrusio, involutio longitudinalis, involutio helicalis, et immersionis obductio — singularia commoda in variis condicionibus demonstrant. Hic articulus in selectionem materiae, fluxum processus, et condiciones applicationis cuiusque processus inquirit, fundamentum theoreticum designationis et selectionis funium praebens.
1 Processus Extrusionis
1.1 Systema Materialia
Processus extrusionis imprimis utitur materiis polymericis thermoplasticis vel thermoindurentibus:
① Polyvinylchloridum (PVC): Pretium vile, facile tractandum, aptum funibus conventionalibus humilis tensionis (e.g., funibus secundum normam UL 1061), sed cum resistentia caloris mala (temperatura usus diuturni ≤70°C).
2.Polyethylenum reticulatum (XLPE)Per reticulationem peroxidi vel irradiationis, temperatura nominalis ad 90°C (secundum normam IEC 60502) augetur, et ad funes potentiae mediae et altae tensionis adhibetur.
③ Polyurethanum Thermoplasticum (TPU): Resistentia abrasionis secundum Normam ISO 4649 Gradus A congruit, ad funes catenarum tractoriarum robotarum adhibitum.
④ Fluoroplastica (e.g., FEP): Resistentia altae temperaturae (200°C) et resistentia corrosionis chemicae, requisitis MIL-W-22759 funium aerospatialium obtemperans.
1.2 Proprietates Processus
Extrusorem cochleam ad obductionem continuam efficiendam adhibet:
① Imperium Temperaturae: XLPE trium graduum imperium temperaturae requirit (zona alimentationis 120°C → zona compressionis 150°C → zona homogenizationis 180°C).
② Imperium Crassitudinis: Eccentricitas debet esse ≤5% (ut in GB/T 2951.11 specificatur).
③ Modus Refrigerationis: Refrigeratio gradiens in alveo aquario ad fissuras sub tensione crystallizationis prohibendas.
1.3 Scenaria Applicationis
① Transmissio potentiae: funes XLPE insulati 35 kV et infra (GB/T 12706).
② Fasciae Filorum Autocineticae: Insulatio PVC tenuis parietis (crassitudine 0.13 mm secundum normam ISO 6722).
③ Funes Speciales: Funes coaxiales insulati PTFE (ASTM D3307).
Processus Involucri Longitudinalis 2
2.1 Selectio Materiarum
① Laminae Metallicae: 0.15 mmtaenia ferrea galvanizata(requisita GB/T 2952), taenia aluminii plastica obducta (structura Al/PET/Al).
② Materiae aquam obstruentes: Taenia aquam obstruens, glutino calido liquefacto obducta (tassitatis celeritas ≥500%).
③ Materiae ad soldandum: Filum ad soldandum aluminii ER5356 ad soldandum arcu argonico (norma AWS A5.10).
2.2 Technologiae Claves
Processus involucri longitudinalis tres gradus principales complectitur:
① Formatio Taeniae: Flectendo tabulas planas in formam U → O per volutationem multi-gradualem.
② Soldatura Continua: Soldatura inductionis altae frequentiae (frequentia 400 kHz, celeritas 20 m/min).
③ Inspectio Interretialis: Scintillae probator (tensio probationis 9 kV/mm).
2.3 Applicationes Typicae
① Funes Submarini: Fascia ferrea duplicis strati, involucrum longitudinale (norma IEC 60840, roboris mechanici ≥400 N/mm²).
② Funes Fodinarum: Involucrum aluminii corrugatum (MT 818.14, robur compressionis ≥20 MPa).
③ Funes Communicationis: Scutum longitudinale involvens ex composito aluminio-plastico (damnum transmissionis ≤0.1 dB/m @1GHz).
Processus Involucri Helicalis 3
3.1 Combinationes Materiarum
① Taenia Micae: Contentum Muscovitae ≥95% (GB/T 5019.6), temperatura resistentiae igni 1000°C/90 min.
② Taenia semiconductrix: Contentum nigri carbonis 30%~40% (resistentia voluminis 10²~10³ Ω·cm).
③ Taeniae Compositae: Pellicula Polyesterica + tela non texta (crassitudo 0.05 mm ±0.005 mm).
3.2 Parametri Processus
① Angulus involvens: 25°～55° (angulus minor meliorem resistentiam flexionis praebet).
② Ratio Superpositionis: 50%～70% (funes igniresistentes 100% superpositionem requirunt).
③ Imperium Tensionis: 0.5～2 N/mm² (imperium circuitu clauso servomotoris).
3.3 Applicationes Novae
① Funes Energiae Nuclearis: Involucrum taeniae micae trium stratorum (probatione LOCA secundum normam IEEE 383 probatae).
② Funes superconducentes: Taenia semiconducens aquam obstruens involucrum (ratio retentionis currentis criticae ≥98%).
③ Funes altae frequentiae: involucrum pelliculae PTFE (constans dielectrica 2.1 @ 1MHz).
Processus 4 Dipping
4.1 Systema Obducendi
① Tegumenta bituminis: Penetratio 60~80 (0.1 mm) @25°C (GB/T 4507).
② Polyurethanum: Systema bipartitum (NCO∶OH = 1.1:1), adhaesio ≥3B (ASTM D3359).
③ Nano-tegumenta: resina epoxydica SiO₂ modificata (probatio nebulae salis >1000 h).
4.2 Meliorationes Processuum
① Impregnatio Vacui: Pressio 0.08 MPa per 30 min conservata (ratio impletionis pororum >95%).
② Curatio UV: Longitudo undae 365 nm, intensitas 800 mJ/cm².
③ Exsiccatio Gradientis: 40°C × 2 h → 80°C × 4 h → 120°C × 1 h.
4.3 Applicationes Speciales
① Conductores Superiores: Tegumentum anticorrosionis grapheno modificatum (densitas depositi salis 70% reducta).
② Funes navales: Tegumentum polyureae auto-sanabile (tempus sanationis fissurarum <24 h).
③ Funes Subterrati: Tegumentum semiconducens (resistentia terrae ≤5 Ω·km).
5 Conclusio
Cum evolutione novarum materiarum et instrumentorum intelligentium, processus tegumentorum ad compositionem et digitalizationem evolvuntur. Exempli gratia, technologia extrusionis et involucri longitudinalis coniuncta productionem integratam co-extrusionis trium stratorum et involucri aluminii permittit, et funes communicationis 5G nano-tegumentum et involucrum insulationis compositae utuntur. Innovationes processuum futurae aequilibrium optimum inter moderationem sumptuum et augmentum efficaciae invenire debent, progressionem altae qualitatis industriae funium impellentes.
Tempus publicationis: Decembris XXXI, anno MMXXXV